螺絲作為機(jī)械連接的核心部件，其性能直接決定了設(shè)備的可靠性與安全性。熱處理是通過控制加熱、保溫、冷卻過程，改變螺絲內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、韌性）的關(guān)鍵工藝。不同材質(zhì)（如碳鋼、合金鋼、不銹鋼）的螺絲，需匹配針對(duì)性的熱處理方案，以滿足不同場(chǎng)景（如汽車、建筑、航空航天）的使用要求。

預(yù)處理：退火 / 正火（為后續(xù)加工或最終熱處理做準(zhǔn)備）

· 退火：將螺絲緩慢加熱至 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上 30-50℃，保溫一段時(shí)間后隨爐緩慢冷卻（冷卻速度≤50℃/h）。

目的：降低硬度（如 45# 鋼退火后硬度≤HB229）、消除加工應(yīng)力、細(xì)化晶粒，為冷鐓或淬火做準(zhǔn)備。

· 正火：加熱溫度與退火相近，但保溫后在空氣中冷卻（冷卻速度比退火快）。

目的：獲得更細(xì)的珠光體組織，硬度略高于退火（45# 鋼正火后硬度 HB170-230），適用于對(duì)強(qiáng)度有一定要求的非關(guān)鍵螺絲。

強(qiáng)化處理：淬火 + 回火（決定螺絲最終力學(xué)性能）

表面強(qiáng)化：滲碳 / 滲氮（針對(duì)表面高硬度需求）

對(duì)于低碳鋼螺絲（如 10# 鋼），因碳含量低（≤0.15%），整體淬火無(wú)法達(dá)到高硬度，需通過表面滲碳提升表層硬度，芯部保留韌性：

硬度不足 

預(yù)防措施：1. 按材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定淬火溫度；2. 保證足夠保溫時(shí)間；3. 低碳鋼用水淬，合金鋼用油淬

淬火開裂

氧化與脫碳

產(chǎn)生原因：加熱爐內(nèi)空氣過多，導(dǎo)致表層氧化或碳元素流失

預(yù)防措施：1. 采用保護(hù)氣氛爐（通入氮?dú)?/ 氫氣）；2. 加熱前在螺絲表面涂防氧化涂料

螺絲熱處理的核心是 “按需定制”—— 根據(jù)材質(zhì)（低碳鋼 / 合金鋼 / 不銹鋼）和使用場(chǎng)景（載荷 / 溫度 / 腐蝕），選擇 “預(yù)處理（退火 / 正火）+ 強(qiáng)化處理（淬火 + 回火）+ 表面處理（滲碳 / 滲氮）” 的組合工藝，在硬度、韌性、耐磨性之間找到最佳平衡。同時(shí)，需嚴(yán)格控制加熱、保溫、冷卻參數(shù)，避免缺陷產(chǎn)生，確保螺絲滿足機(jī)械連接的可靠性要求。